步入职场后，我们都会给自己制定一份完美的工作计划，有了工作计划可以让我们变得不在拖拉，以下是顺风文档网小编精心为您推荐的2023年品质工作计划精选5篇，供大家参考。
2023年品质工作计划篇1
明确工作计划
做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。
产前样办标准
认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，产前样也称为封样，在制作封样衣时，所有的主敷料都必须用正确物料。
跟踪品质货期
善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
尾期检验要求
1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;
2、款式配色准确无误;
3、尺寸在允许的误差范围内;
4、做工精良;
5、产品干净、整洁、卖相好; 包装美观、配比正确、纸箱大小适合。
2023年品质工作计划篇2
一、首先下面由我对__年x月做__产品以来所做的的工作和改善措施和改善跟踪效果做一个简单的回顾
1、从x月第x周在公司各位领导的领导和各位在座同事的努力下我们公司顺利通过了__汽车电子的审核，为公司蠃得更多客户打下坚实的基础;
2、在合作之前，__公司对__公司进行制造过程审核，并提出了改善点，在__公司的努力下和__的指导下，__公司很快做出相应改善。
开始合作之后，双方都非常重视这次业务合作，前期的互访沟通每周进行，目前双方的合作已相当顺利;
同时邀请我司相关人员定期到__公司共同检讨质量问题以及相应的改善措施。
a、x月份__厂调入品质后通过调整内部管理激励机制，smt生产内部建立优秀生产线和优秀员工评比方案，;
彻底打破以往干多干少一个样、干好干坏一个样的局面，从而调动员工积极能动性，增强员工的集体荣誉感;
对生产效率和产品质量带来了非常积极的作用;
受到了领导职工的好评和欢迎。
3、x月份公司生产出每一批__产品，因为每一次生产，对__产品不熟悉，经验不足且没有相关的作业标准及品质接受准则，导致客户上线不良率高达xppm及以上。
4、x份通过更换锡浆改善机型电源管理虚焊的品质问题，由之前的x%下降到x%，减少品质隐患，从而更好的降低品质成本;
5、x月份由于客户型号逐渐不断增加，smt备料仓旧的物料流程已不能满足当时的生产需求;
在全体物料员的努力下，在pmc__经理的支持下，对备料仓按客户、根据物料的使用性质、p/n不同，汲取西威公司的先进物料管理经验，对库存的所有物料进行点对点p/n区分定置，制作物料柜，用电子文档和料柜进行管理，每个物料都有相应的位置，提高了找料的效率，大大提高了备料效率和生产效率;
并编写了物料p/n存放标示卡按机型、按a、b、c类的原则进行重新建卡、帐，从而实现物料管理的系统化、方便化;
物料控制方面得到一个很大的改善，得到了__方领导的肯定。
6、x月份__产品功能多样化，且产品工艺要求严格，炒料ic三级外购料氧化问题很多且批量集中;
__及汽车电子产品贴装密度很高，对于smt设备精度要求更高，为了更好的保证生产和品质，公司领导决定增购一台机动aoi来满足生产检出率，从而增加了机器的利用率;
7、x月份重新优化smt管理人员结构，重新聘请1名有smt生产工程管理经验的主管，__主管，来帮助完善我们的'生产及技术管理;
8、小组从11月25日开始，进行了__专项小组的创建，并取得一定成效。小组实行每天品质效率对比、周会评比、月度计划、总结制，围绕“精益、品质、效率、保持”八个字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本(人、机、料、法、环境)、物料、学习型组织建设等方面不断创新、改善。
准时化生产方面，小组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，并取得一定的成效，特别是效率信息看板的更新，使贴装的实时信息掌控变得更加准确。
为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。(可视化宣传的深入，让一切信息都能可视化)
小组围绕__产品和车间季度方针，结合__小组工作重点和目标，进行了存在性问题分解，并根据方针制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的__专项小组活动开展，小组认真学习专项小组的各项工作要求，结合方针和质量目标内容制定了创优的活动计划并细化逐周每月进行实施。
这些，将是__年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体员工的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
我们有决心、有信心在__年使__的各项管理工作再迈进一个新台阶。
9、自生产__产品以来led等级经常用错，散料随意手放，造成恶性批量性事故不断的发生和反复，直接原因为没有正规的检验指导作业手则，和标准的防错料预警机制。
从x月制成指导书并全员宣导严格按指导书要求作业后led错料从x月前半月的7起降为之后的零错料且一直保持
10、x月份，应sv要求，smt大众空调板和奇锐xw点生产计划准备工作，为后期大批量的生产奠定了坚实的基础;
11、x月份经__审核后，__将大众空调板和奇锐每天xw点的订单发与我司生产，同时物料方面经协商可以向__公司提出申请申购共用料，__公司经过评估(财务部、物流部)，同意外卖部分共用料给__公司。大大缩短了每次转型接料带的时间及降低物料损耗率。
12、x月深入反思效率瓶颈：
如何利用现有人力物力灵活应对__小批量，多订单，点数少效率低的瓶颈?怎样提高smt生产线生产效率，压缩时间及换线物料损耗?
①：小组在__主管的帮助下对__产品的贴装程序进行最优化处理。
②：在关于效率及品质的问题上进行了多方面深入的检讨，并发掘出了问题的关键点 ;
一：现在smt加工市场竞争越来越激烈，我们要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。西威小组成员及张主管结合多年的实际经验总结了一些提高smt生产线效率的措施及办法：
1.贴装程序处理
smt生产线由多台设备组成，包括丝印机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条smt生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装ic和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时，则整条smt生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，响应西威小组产能要求(在不增加人员和设备的前提下，“提高生产效率即降低生产成本”)我们生产工程部张主管对贴装程序按以下方法进行了有效处理改善。
a.负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。
b.设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，我们会对其进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件bom表和cad数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。
2.消除瓶颈现象
smt生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条smt生产线速度提高的瓶颈。我们将进行上面的ab项动作“a.负荷分配平衡。b.设备优化。”
3.实施严格有效的管理措施
smt设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高smt生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上;
生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等。(11月份前是等到打完当前的机种后才根据计划下转线通知给到货仓进行，现在__安排每班抽一个人在打当前机种完成前的两小时备好料、写好相应的站位并装在合适的feeder上;
当打完当前机种时可以马上装上备好的料到机器上，从而大大降低了转线换型的时间，产前的充足准备，大大提高了生产效率。)
smt生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以我们一定要格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，我们还必须以一些专业smt书刊读物为教材组织员工学习，培养对smt的热爱，提高每个人的综合业务水平。
二、团队合作：__主管提倡个个击破，全班互助的狼性团队管理
个个击破，全班互助的真实含意为：把自己的事情做好的情况下，尽自己最大的努力帮助他线
仍需改进的地方
①成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，特别是smt物料损耗上面没有一个很好的追踪监控及改善流程，需在预警和日常控制改善方面加大管理力度，实时跟进效果;
②质量缺陷有反复现象，一阵好一阵坏，控制手段有待提高，方法需要改进，接收标准后续需要统一整合成册并规范化;
③人员操作技能未能向全能工种以外工种发展，__年计划两班培养出4名全能高级技工人员;
④可视化宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理，;
⑤生产管理水平有待进一步提高，主要加大评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题，对暴露的问题集结成册加以防范跟踪改善。
新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战、决心再接再厉，更上一层楼，一定努力打开一个工作新局面。借此机会我代表smt部全体员工感谢各兄弟部门对我们的支持与配合，谢谢大家!
2023年品质工作计划篇3
百忙的我来到xx公司，到岗20xx年x月x日，走进顶固品质部，对于质量管理与柜体的知识基本不了解，对于新的环境、新的事物以及较陌生。在公司领导支持下与同事的帮助下，我很快了的解公司的柜体知识与家具系列的技术知识以及操作方法，我收获很大。此外，我丛中学到了，做人做事的方法，还要广泛了解家具行业的中的标准，走进家具行业的领域。在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年，回顾这一年的工作历程，作为一个质检员工作取得了一点成绩，基本上完成了公司的质量目标与个人的工作职责，但也存在不少的问题，从中我学到了比较深刻的知识与技术技能，为了更好的完成实木项目、与质量控制，特对阶段性的品质问题与建议进行总结。针对今年质量问题改善，从四个方面进行总结：
一、xx公司工程项目的问题总结：
为了能让产品流畅与达到品质的质量要求，根据今年工程单出的问题，对于提出建议，对于材料的使用控制，以及对于制成的责任要求，严格按照标准执行，
1.推动每工序的组长来负责员工的操作技术以及方法。
2.工程单，以及样品柜，没有经过批准与审核不允许生产。
3.销售拆单的料单，必须经过1-3人的审核与确认。
4.对工程单的负责人，必须在现场查看，沟通，了解现场的，是否符合图纸以及客户的要求质量以及工艺要求。
5.本批工程单超过20套以上的柜体必须组装一套后，在下单进行批量性生产。
二、品质部的工作协调和责权明确
1.内部的质量问题，在可用的同时下，必须与判定人协调与解决，最终的结果由判定人来协调责任问题。
2.针对于，来料的批量问题，品质部门负责人必须通知供应商现出现的问题，对于改善和预防。
3.对于问题不大，或可协调的原理上，我公司的来料质检员填写品质异常，对于问题进行处理与改善。
4.内部关于更改通知与工艺问题，品质部负责人必须在当天的下午开会时讲解，并对于问题的预防。
三、品质部关于会议的问题总结
会议是一种消息，沟通与分析，在这一项很重要的工作环节和内容中，我们可以对于问题分析与解决，但是我们内部的会议还是与技研的会议结合一起比较好，这样利于技研部和我品质部在过程中的问题与提议，有针对性的解决问题，另外可以在会上提一些关于技术问题，这样的会议才对个人和大家都可以提升。
四、品质部的个人提升
作为品检员中的一员，该品质部一员深深觉到自己身肩重任，自己的一言一行，也同时代表了品质部的形象。所以要提高自身的素质，提高标准的要求自己。在素质的基础上更要加强自己的专业知识和专业技能，这样大大提高个人技术能力与质量解决，此外，还要交际一些家具行业的专业技术人员，有利于家具的更深一步了解。希望在今后的行业里，品质部能取得更好的成绩。如我个人总结的问题与建议给大家带来不便，请领导给与指正或改善。
2023年品质工作计划篇4
一、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二、内部审核
1制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.
2拟定内部质量管理体系审核报告.
3协助总经理定期召开管理评审会议.
4全面负责内部质量管理体系审核工作.
5担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.
6指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.
7组织、协调内审活动的开展.
三、实现质量计划目标
１.审查各有关部门编制的质量计划.
２.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.
３.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题
4.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.
5.评审对新产品质量要求的检测能力.
6.协助技术部评审新产品的设计开发能力.
7.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.
8.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.
9.审查特殊合同的产品要求评审表.
五、质量标准制定和实施
3.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
4.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
5.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。
6.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。
7.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。
8.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。
9.收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。
六、生产和服务动作的质量监控
１.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。
２.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。
３.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。
４.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。
５.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。
６.协助营销部在质量方面的售后服务工作。
七、测量和监控装置管理
１.负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程。
２.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。
３.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
八、不合格品控制
１.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的`处理结果。
２.协助生产部门对不合格品做处理决定。
３.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。
九、数据分析和信息提供
１.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.
２.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.
３.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.
十、持续改进
１.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
２.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。
３.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。
４.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
５.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
十一、质量成本控制:
用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。
一、现场qc进车间现场学习（4月份开始）
1、检查点的设置：
a、原材料辅助材料的检查（及所有的包装材料导、包括面材、底材、胶水）
b、生产过程中的检验
①胶带的涂布和分切
②标签涂布与分切
c、成品入库或出货前的抽??
d、在制品的异常处理
e、坏境相关处理文书
2、相相关人员的配置：
a、来料iqc1人（可与实验室兼用）
b、制程检验ipqc共2人（两个车间两个班别）
c、成品出货检验oqc共2人（先由制程ipqc兼任）
d、在制品物性测试及坏境文书3人
e、异常处理1人
3、相关工序检验项目：
a、来料检查
①依据采购单和材料样品核对所验材料品名、规格、数量。
②所进物料的资料确认：材质证明、代理授权书、msds、sgs报告、出货检验报告告。
③物料外观检验：
a.面、底材及辅料：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损、切口平齐与否
b.胶水：生产批号、保质期（查看生产日期）、是否浑浊、结晶、沉淀（果粒、柱条状等）
④来料标签机包装的确认：
a.标签与实物是否一致
b.是否环保材料（如是环保材料的是否有独立专用标签）
c.包装是否符合要求
⑤物性的测试是否符合标准
b、制程的检验
①、涂布：
a.上机前的工序及物料确认：面材、底材、胶水与排程单是否相符等。
b.确认：首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况、合成纸要注意纸粉及纹路等。
②、分切：规格、数量、品名、材料及上工序问题和外观。
a.外观：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶。
b.包装方式：卷装、切张、数量、规格。
c.标签填写正确与否：品名、规格、长度及环保标识。
c、出货前的抽检：
①确认包装方式
②核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致
③外观的检验
④客户要求提供的资料（出货检验报告、sgs报告等）
二、现场qc上岗（5月份开始）
三、上岗前的教育训练计划（5月份开始）
1、生产流程及产品结构2h
2、公司规章制度2h
3、岗位职责及报表的填写2h
4、工作内容（检验流程或作业指导）2h
5、品质基础知识2h
6、qc手法应用6h
7、抽样检验计划（aql）2h
8、异常情况及原因分析即时
9、材料的种类识别即时
10、胶水的粘性区别即时
11、产品的编号（或代号）原则2h
12、判定的依据（检验标准）的学习即时
13、重点客户及其要求1h
14、品质意识（或职业责任感、职业道德）2ｈ
15、异常处理及沟通2h16、iso9001：xx体系培训8h
17、品质方针和品质目标及沟通技巧1h
四、建立和修改相关作业程序（4-12月份）
1、iqc作业指导
2、ipqc作业指导
3、oqc作业指导
4、异常处理流程
5、环境文书作业指导
6、不合格品控制程序
7、纠正与预防控制程序
8、产品监视和测量控制程序
9、文件控制程序
10、记录控制程序
五、相关表单的设计（4-6月份）
1、iqc、ipqc、oqc检验日报
2、原物料品质异常处理单
3、制程异常处理单
4、特导单
5、成品出货检验报告
6、客户投诉处理单
7、客户退货处理单
六、客诉及异常的处理和跟进即时
七、客户资料（特别是相关产品的标准）建立即时
八、异常数据的统计和分析（周、月报）
1、品质周报（包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等）
2、品质月报（包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等）
九、持续改进的建议（即时）
十、附录：
4月份qc学习计划
1.总体时间：4.1-4.30
a地点：生产车间
b人员名单：5人
b主要学习内容：材料的认识、产品的结构、生产流程、设备性能、异常发生情况及处理生产流程学习检查项目检验频率检验工具来料1.核对所验材料品名、规格、数量每款至少抽2件，不足两件的全检目测卷尺直尺千分表
测试仪2.确认相关资料（材质证明、msds、sgs报告、出货检验报告）、及物性测试是否符合标准等3.检验外观：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损等，胶水的生产批号、保质期（查看生产日期）、是否浑浊、结晶、沉淀（果粒、柱条状等）4.外包装、标签及是否环保材料的确认涂布1.面材、底材、胶水与排程单是否相符，合成纸要注意纸粉及纸纹方向首件，每卷至少抽两次目测卷尺千分表
测试仪2.首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况3.物性的测试分切1.材料、品名、规格、数量及上工序问题和外观首件，每款至少抽2次，长单的每15分钟至少抽1次目测直尺千分表
测试仪2.外观（包括：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶）检验和物性测试包装包装方式：卷装、切张、数量、规格至少每款抽5件，不足5件的全检目测直尺千分表标签的填写正确与否：品名、规格、数量与实物是否相符，及环保标识出货1.核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致依抽样计划目测直尺千分表2.确认产品外观和包装方式3.客户要求提供的相关资料（出货检验报告、sgs报告等）2.时间段：4.1-4.16
a、3人在胶带车间（包括涂布和分切）学习
b、2人在标签车间（包括涂布和分切）学习3.时间段：4.17-4.30
a、2人在胶带车间（包括涂布和分切）学习
b、3人在标签车间（包括涂布和分切）学习
4.要求达到学习目标
a、了解产品的生产流程（工序）：来料-涂布-分切-包装-出货
b、了解一般产品结构：面材-涂胶-涂硅-底材
c、了解材料的大致分类：面材、胶水、底材
d、学会正常检验流程、检验项目、检查频率和抽样计划以及异常发生时的处理流程
5注：现阶段是qc进车间学习阶段，胶带与标签先暂定各2人，半个月后交换学习，同时考虑休假等原因造成人员配置不足而增设1人备用。先交叉学习1个月，5月份正式上岗，如果在5月份未达到要求的，可予与考虑换岗或换人
2023年品质工作计划篇5
夏末秋初，转眼一年还剩四个月了，我们的目标还没有达成，还有一定的距离，为了这一段距离，我们必需奋力以搏，争取在年底有好的成绩向公司交待。为此，品质部年末部署如下：
1．继续加强控制使不良率降到5%以下，尽管我们现在有些组别的不良率已经控制在6%左右了，相比以前是好了许多，比如加工组和后焊组，在以前加工组的不良率都在12%以上，经过这段时间的努力控制，直通率提高了许多。生产二部在中炮类的不良率还未降下来，现还在18%左右徘徊，我们也正在努力找原因控制，在9月份将不良率降到8%左右，其它如半球类和枪机类直通率已提高了些，都在92%左右，争取在9月份将不良率降到5%以下。因为涉及到物料问题，要求供应商改良的物料要到第二周期才能产生效应。生产三部主要不良高的是球机类产品，有20%左右的不良，现我们也正在积极要求工程部改善某些不良因素，减少坏品的产生，减少返修时间，提高直通率，力争将不良率控制在10%以下。
2．对供应商加强来料管控，对不合格的供应商上报上级建议剔除，对第一次合作的供应商建立档案进行三个月的追溯考察，严格检查每批次来料，发现问题责成供方及时解决，对已造成线上返工的，要求供方承担损失费用。
3．每周二的品质会议继续如期召开下去，总结上周的问题，不足之处要求相关部门人员改善，现已经初见成效，各部人员配置责任制和督导员工教育有所改进，把问题点跟踪到改善后为止，使不良品得到了有效的控制。
4．继续招聘ipqc，完善各个车间的巡查检验工作，将问题处理在萌芽状态之前。做好各检验岗位有接替人选，杜绝新员工不熟悉产品而产生的连锁不良反应。进行各个周期培训，尽量让检验人员学到与本职工作相关连的知识。
5．将品质部文件重新编号整理换版，完善新产品的检测流程与作业指导书，换上公司新的logo，迎接iso年审。
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