心得不仅是个人成长的证明,更是未来发展的重要依据,通过书写心得,我们能够将平凡的生活升华为深刻的哲理,赋予其新的意义,以下是顺风文档网小编精心为您推荐的来化工厂的心得体会通用8篇,供大家参考。

来化工厂的心得体会篇1
经过这段时间对于安全知识的学习,我开始明白为什么要将这件事情时时作为重点,经常挂在口头强调,因为人大多都是有侥幸心理的,当没有发生在自己的身上时,没有发生过在自己的身边引起关注,我们也就是在嘴上说是会注意注意,但是在行动还是会不由自主的放松警惕,做出一些超出安全范围外的事情。
但是这样的事情的发生不能说是偶然,而就是因为我们不去在意才会发生,那些没有发生事故的人应该庆幸没有发生在自己的身上,没有经历那样的痛苦。我们对于工作,对于赚钱是很看重,但是最重要的还是我们的身体健康,只有拥有健康我们才拥有无限的可能。在这次的学习中,我以前也有过新闻里报到的信息就是偶然事件,这样的安全事件离我还是很遥远的,就心安理得的为了工作的效率做一些危险的事情,但是这次的学习告诉我们不是这样。除了和往常一样的理论安全知识学习之外,领导还准备了相当多的资料,将这些资料制作成ppt放映给我们看,还有一些如果我们在工作上操作越过线会造成什么样的后果,还有一些亲自走访来的真实案件告诫我们在工作中不能对这样潜在的危险视而不见。
我们在工作中不能在学习时,活动期间就口头上喊一喊,却从来没有想过要去做,在平时更是有人检查时做做样子,没人就放松警惕,到真正发生让人后悔的事情时只会怨天尤人。而是应该时时刻刻谨记厂里宣传的安全知识,将这样的知识贯彻到我们的行动中去,身体力行的去做到,才能保证我们的安全。
我们在工作时总有一些规章条例,有些是为了规范我们的行为,让我们工作的质量得到提高,有些就是在一次次工作中积累的检验和教训,让我们遵守是为了我们着想,我们应该以在工作上做的更好,更优秀而努力,而不是差不多就行,为了外物忽视自己的安全,这是得不偿失的一件事。
来化工厂的心得体会篇2
进入工厂工作安全一直都是我们厂关注的要点,作为一个普通员工,我接受了安全培训,学习如何规避危险,安全生产。
作,穿好防护服,这样做才能够避免出现危险,以前我认为进入到厂里工作,不需要考虑这些,这些安全都只需要工厂考虑就行。
但是进入到岗位上,虽然工厂做了很多准备,但是同样也有很多的安全注意事项需要我们注意和做好,不能全部靠工厂规范,因为在工厂很多生产管道和设备,需要更换,发现有泄露或者已经出现腐化,需要更换这些都是要注意的,一旦出现就必须要及时上报工厂。
在培训中,我了解很多化工安全知识,个人防护措施,以及在工厂的禁止事项要注意哪些事情等,比如我们上班不准吸烟,不准出现明火等,这些虽然有明确标语,但是为了安全,我们每天进入工厂都必须要把打火机放在场外,避免因为忍不住在工厂内抽烟。
一点出现这样的情况其他同事发现不及时制止,而且还各自做着自己的事情,一旦出现问题会波及伤害到众人的安危,因为经过了培训我们加强了对于工厂安全意识,想要提高生产就必须要提高去拿全,安全第一是我们工厂一直宣扬的口号,也一直在朝着这个方向前进,对我们新来的人都严格要求教导。
也正因为工厂对于安危的郑重以对让我明白了我必须要重视这一点,注意到安全,如果因为自己的一些坏习惯伤害了自己伤害了他人,这就会让自己后悔不已,经过了培训,已经明白该如何去做,不会在生产中忘记安全,不会做任何有危害的事情。
化工生产过程中对于个人的素质和工作的认真态度还是非常高的,这要求我们必须不能犯错,犯了错容易出现很多的严重的问题,所以在今后的工作我可以更好的去做好工作,牢记安全记心中,生产不放松,做好日常基本生产,做一个符合要求的化工厂生产工人。
每个经过了安全培训的人都增强了安全意识,也明白了自己的安危的'重要性,同时了解到工厂对我们的重视,宁愿花时间给我们培训安全知识也不随意的让我们直接去工厂去做,工厂是一个有良心有责任感的工厂,我们更加愿意为这样的工厂工作,应为这让我们看到了工厂对我们的尊重,对我们的关心。
来化工厂的心得体会篇3
这次我参加了厂里面的安全培训,对于化工的安全方面有了更多的了解,也是要在以后的工作上更加的严谨,更加的认真去做好,我也是知道,我们的一个小失误,可能造成的后果是非常严重的,我也是要认真的去对待,不能松懈,对于这次的安全培训,我也是有一些感悟和心得。
安全在我们化工厂本来也是重中之重的,可以说时刻都是在讲这个问题,化学物品本来就是有一些不稳定的特性,如果稍微操作失误,那么造成的后果也是难以想象的,以前也是在电视或者网上看到过很多关于化工厂由于操作不当或者安全不过关导致出现严重后果的问题,我也是清楚,所以平时的工作也是很认真的去做,而这次的培训也是让我更加的意识到问题所在,原本有些松懈的心也是不敢再松懈了,而且我也是通过这次安全的培训,了解了更多以前我不太那么清楚的一些安全知识,以前觉得做得没问题的,现在看来也是有一些是比较粗糙的,还是可以做的更细,让安全性更高一些才行。
每次讲到安全的问题,其实我们在化工厂的员工也是比较的担心,遇到安全的问题,毕竟严重的就是自己的生命没了,所以也是日常里不敢松懈,培训里面其实也是讲到有些事情并不是自己严谨去做了就可以,没事了的,而是还要有预防的意识,遇到问题,要及时的早做判断,早做处理,这样的话也是不会让这事情最后导致严重的后果,同时我也是在安全方面感受得到其实越是了解安全的知识,我们也是会更加的重视,每一天都来强调其实并不过分,而且我们也是要时刻的警醒,来把化工厂的工作去给做好,确保安全的,培训虽然是结束了,但是里面学到的我也是要在以后的实际工作之中去运用,去更好的把控风险,来把安全给做好了才行。
从来到化工厂到而今,我也是参加过很多次的培训,会议,对于安全的了解也是有了很多,但是我也是还是觉得不够,没办法百分之百的保障,但是也是要尽力的去确保尽量的不出事,我们出事也是大事情,所以更是无法去松懈,我也是要把在培训里学到的和同事们多去沟通,多去探讨,以后的工作尽可能的做的更好。以确保安全的去生产,去做好该做的事情。
来化工厂的心得体会篇4
在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多。因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会:
目的
通过安排到x车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制、
流程
在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。
其中,先前我们对生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度、而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的'建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践、
在熟悉了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度、我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒、
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故、在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解、为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境、当然在化工生产中最重要的是安全、因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全课、
我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是,在日复一日的工作中,是否还可以通过一些技术手段,进一步提高工作效率。
生产工艺流程
脂肪酸是应用相当广泛的工业原料,可以榨油下脚料油泥为生产原料,广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂,纺织用柔软剂、化纤油剂等,在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查,国内脂肪酸年需求量30万吨,年产量20万吨,缺口10万吨。市场需求量很大
脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水,生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品,其特征是:所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25),所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸馏,冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸,分为两种类型:一是可食用性牛羊油,另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油,一般有5个指标:ffa游离脂肪酸titre凝固点,miu水分及杂质,fac色度,bleach漂白度(漂炼度)。
[应用领域]:牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂,高级香皂的皂基,合成各种表面活性剂的中间体,广泛应用于橡胶硫化剂,塑料热稳定剂,润滑剂,纺织用柔软剂,化纤油剂,抗静电剂,食品用乳化剂,用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。
[包装]:桶装或散装,桶装为180kg/桶
心得体会
总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。首先,感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次,作为企业的一员,无论是其他工作人员,还是会计人员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。西大农药厂,即将面临“改制”的调整,这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换,先前所享有的一些优惠政策,将随着改制的完成而倾刻丧夫,这样,农药厂将更直接的面临市场激烈竞争,接受残酷的规则约束,为了企业的生存、发展,就得创新,以变求生存,用新促发展,西大农药厂在面临新一轮发展的时期,应鼓励员工大胆创新,为企业的发展积极献计献策。
化工厂实习心得体会分享篇2经过这几天的仿真实习,我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法,增强对工艺过程的了解,熟悉控制系统的设计及操作,学习复杂控制系统的投运,学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。
下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。
(一)在仿真操作前腰熟悉工艺流程,熟悉操作设备,控制系统,开车规则。在锅炉加热的单元中。锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。省煤器有四组,主要作用是预热锅炉给水,降低排烟温度,提高锅炉热效率。上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成,主要作用是汽水分离,连接受热面构成正常循环。水冷壁由,主要作用是吸收炉膛辐射热。过热器分低温段和高温段,主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。
(二)分清各个操作流程的顺序性。要求分清操作流程的顺序主要有两个原因:第一是考虑安全生产,如果不按操作顺序开车回引发事故,第二是由于工艺过程的自身规律,不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。在锅炉单元中,需要先启动供水装置,然后做点燃锅炉的前期准备,再通过高压燃气对锅炉进行加热,接着锅炉并气,之后逐渐增加锅炉的负荷,最后通烟气使锅炉正常运行。
(二)分清阀门应该开大还是开小。当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时,首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。比如在锅炉单元中当开小hv—29时就会使pic—01的压力检测值上升,当上升至4、00mpa时系统就会报警,这里hv—29是向上气体的排空阀。同样当我们关hv—30就会使tic—01的温度上升。
(三)操作切忌大起大落。大型化工装置中,无论是压力,物位,流量或温度的变化,都呈现较大的惯性的滞后特性。如果当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门,由于惯性和滞后的存在,一时看不出变化,因而暂时看不出变化,而一定时间后又出现被调量超出期望值,同样又急于扳回,导致被控变量反复震荡,难以稳定。比如在锅炉单元中对除氧器的注水中,由于液位的上升有很大的滞后,因此如把阀门开得过大难以将lic—02的液位稳定在400mm。
(四)先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷。先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷无论对于动设备还是静设备,无论对于单个设备还是整个流程,都是一条开车的基本安全规则。如在锅炉单元中首先将水量控制在10t/h,然后再并气后达到15t/h最后达到65t/h,这样逐渐增加生产负荷不仅能有效的发挥设备的最大安全生产负荷,又能够达到安全开车,防止在开车过程中发生事故,毁坏设备,造成重大损失。
(五)建立物料平衡的概念。在一个具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的,能量也是如此,因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态,来合理的调整开车步骤,把握各个环节的开启时机。如在锅炉仿真单元中,由于已将锅炉的液位调在自动上,因此锅炉的蒸发水量和进水量达到动态平衡。在锅炉升压,的过程中可以通过判断进水量的多少来判断产出蒸汽的量,以合理把握并气的时机。
通过仿真实验,能让我们更深入地了解生产装置的工艺过程,理解理论与生产实际相结合的作用,在减少对实际生产干扰的情况下,提高操作水平,让我们熟练掌握一些常见事故的处理方法,减少突发性事故和误操作,可以方便地让我们掌握不同岗位的生产运行操作技能,达到一人适合多个岗位的生产操作要求,提升我们的全面生产操作技能。
来化工厂的心得体会篇5
在我部耐心的指引和公司的大力支持下,本人于xxxxxxxx年度基本有效地完成了公司交予的工作任务,同时在这过程里本人接触和学习了不少东西,并应用于工作中,工作效益比去年增长了许多。但就本人因素和公司体制的不完善,工作效没有自己想要的结果。现就本年度重要工作情况总结以下:
一、样板制作
①样板制作数量为793台比去年增长了20.xx,但外观质量问题仍然没有从根本上解决,没有达到较好的效果,样品夺单的成功率较低。
②样板物料的短缺虽然不是样板制作的重要障碍,却是本年样品没有完成次数占样品单总次数15.xx的主要因素。
③样品用料和生产定单用料时有不一致,这问题仍然未杜绝。
④封样管理还是一个漏洞,没有一个有效的措施去控制封样的流失是本年度样板事项的重大不足。
二、日常生产质量的协调
①在日常生产车间的质量控制虽然做了大量的工作,但仍出了不少问题,使得本年度客户投诉达到了2xx之多。
②新客户,新工艺的要求与车间沟通做得良好的配合。
③在与采购部沟通合作的过程虽然还比较顺利,但很被动,采购信息来源不够,造成没有物价竞争力。
三、客户投诉的解决与回复
在今年随着出货量的增长和质量要求的加严后,客户投诉的次数达到2xx比xxxxxxxx年减少xx。其中西施之问题是本年度最大的质量问题,其他虽大虽小的问题都能有效去解决与回复了客人。但本人在解决这些问题过程中直接体现了以下几点:
①沟通方法还不够科学,跟踪问题的力度不够;
②公司有关部门的配合程度还不够,时常被拖迟时间。
四、协助新产品的开发和产品及客观性能测试。
①在协助新产品开发的跟踪及测试,本人及工程部的人员几乎都能按时完成技术部交予的工程。
②由于没有正确标准的技术指导书及设备的'不精密,使得工程部在本工作不足的主要因素。
五、跟踪客户的验货
此项工作虽然比起xxxxxxxx年一次验货通过率高,但对说服产品之缺陷仍不够技巧和经验不足。
六、产品认证工作是本年度本人觉得比较成功的工作。
展望新的一年,本人力争做好以下之工作计划:
一、样品工作有效及时地完成率要达9xx,产品检测与标准一致的准确率达9xx。
二、 1-5月份请技术部协助完成一套标准的检验技术指书。
三、力争4月中旬完成对所有锅类内线长度的规范和缩短标准化,力争平均每台锅成本降0.0xx/台。
四、 8月份完成对原证认书里物料用料的备案更改。(寻找比原来用料更便宜的生产厂家)。加强质量的力度,同时大力从材料方面去挖掘降低成本。
来化工厂的心得体会篇6
安全问题在化工生产过程中占据着非常重要的位置。因此我们格外注意和学习化工安全方面的知识,扬长避短,尽可能的让化工造福于人类并且将不必要的损失减到最小。本文主要介绍了化工企业安全生产的必要性、事故产生的原因以及预防措施。
在现代生活中,人类与化工的关系日益密切,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活,到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。但是在现代化工生产过程中,使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质,且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成,生产过程由于涉及危险化学品数量多、生产工艺要求苛刻,以及生产装置的大型化、连续化和自动化,一旦发生事故,后果将极其严重。因此,我们应加强防范避免造成不必要的损失。
化工是我国国民经济的支柱产业,但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为,都可能造成安全事故的发生。实际上,一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节,包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可安全是企业发展的基础,安全生产时企业生存的必备条件。
生活中一切都离不开安全,安全一直都作为生活生产中必须重视的'问题。不论做什么都要注意安全,而且也常被提及,应该得到社会的广泛关注,但有些时候的重视程度还不够,所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要!
因此,有必要在化工厂内提高职工安全意识,创建安全生产环境,需要加强职工的安全意识、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。
安全是生活中必不可少的,加强安全意识,保证安全环境,做到安全人人有责,为生活和谐美好而努力。
来化工厂的心得体会篇7
转眼间已经来到炼油厂一个多月了,这是我首次参加工作后的实习,在这边充分体会到了工作与学习的不同,同时也在慢慢改变自己的心态,慢慢的去适应角色的转变。
我是今年开始进入炼油厂的实习生活,虽然以前也在化工厂有过短暂的实习,但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全后,我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班,学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里,班长为我和同事安排了同一个师傅,师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解,做好笔记,师傅教会了我们很多现场的知识,这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中,我们首先要学习的就是整个生产流程,了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐,2个反应器,1个分馏塔,1个加热炉,6个管壳式换热器,3个空气冷却器,12个泵,2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。
我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后,经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和,然后经过换热,通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分,再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分,分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的'回流,少部分粗汽油作为产品送出装置,还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。
在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后,师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作,因此,师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换,虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换,但是现在应经对如何操作有了一定得了解,相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里,有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作,虽然我看到的是其中一部分,但是通过向师傅请教和查找相关资料后,对该工作有了整体的认识。我们单位将来开始投产后,也会遇到防冻和防凝的工作,有了许许多多的心得体会:将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板,并把积水排放后吹扫干净;将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施,采取少量长流水、少过汽的方法;加强巡回检查脱水,泵的冷却水不能中断,伴热取暖保持畅通,压力表和液面计要经常检查,蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态;拧不动的阀门不能硬开关,机泵盘不动车不得启动;冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热,防止骤然受热损坏;施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方,冰溜子要及时打掉;加强管理,建立防凝台账,包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。
在炼油厂的这段时间,我深刻的体会到了生产一线无小事,体会到了工作中要认真对待每件事情,从小处着眼,不断学习知识,积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位,相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。
来化工厂的心得体会篇8
安全生产工作是公司管理的一项重要工作,尤其对于我们公司这样的化工企业。安全生产的实现在于安全意识的塑造与培养,回顾半年来,我公司在安全生产管理取得了一定的成绩,这与公司一贯地坚持"安全第一、预防为主、综合治理、持续改进"的方针,坚持强化安全责任,深化隐患排查,严格监管,加强安全宣传是分不开的。我们的做法主要是:
一、全员参与,覆盖面广
公司一直坚持落实全员安全生产知识培训的目标,要求每个员工都能够接受安全培训。在上半年,我们举办了全员参加的消防安全培训活动,从2月份的消防逃生演练,6月的安全生产月活动。此外,每个新员工入公司前都必须进行三级安全,做好安全生产的岗前培训,车间和班组的安全,同时对员工进行以班会、早会的形式宣讲安全生产知识,形成不仅一线员工,对班组长、管理人员也进行了相关的安全知识培训等等,一系列的安全,涉及公司每一位员工,实现了全员参与,全员接受的目标。
二、安全,形式丰富
公司的安全生产,我们的培训方式既包括传统的学习培训方法,又辅以图片宣传、视频观看、现场操作等。我们在工厂进行了安全资料宣传片的播放,在员工餐厅举办了消防安全宣传图片展,在厂区内进行了消防演练,并且讲解灭火器的使用方法与现场操作,参观消防应急救援设施,在工厂内安排消防逃生演练等等,我们还开展了形式多样的项目,通过丰富多样的方式来巩固知识,既能轻松的完成培训,又能最大实效的掌握知识,最大量的在生产操作过程中起到作用。
三、安全责任,逐级落实
安全生产不仅是在知识层面的讲授,更重要的是在责任上的落实。公司从年初就签订了各部门安全责任书,并逐级落实签订安全责任书,各部门落实了安全生产责任,同时也保证了安全日常化、细致化的开展。
四、安全意识,自我升华
安全生产的最终目的是要将安全意识植根于每个职工心中,是要提升职工的素养,并培养处处留心安全的习惯。众所周知,习性的培养不是一朝一夕的工作,要转变职工们的安全意识,并朝着"要我安全"向"我要安全"的.提升,只有长期的坚持,不断的才能实现。公司安全生产从一开始员工们的不自愿与不自觉,到后来的积极配合参加,这让公司的安全管理工作人员看到了希望,安全意识的自我升华,前提是安全的不断坚持,后续便是安全生产的正常运行。公司上半年度的安全系列活动,在取得丰收的同时,也让我们对下半年度安全生产管理充满了信心。
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